Machine de moulage par injection automatique de caoutchouc RB1062
La presse à injecter pour semelles en caoutchouc bicolore redéfinit le procédé de moulage des semelles en caoutchouc. Combinée aux technologies européennes et italiennes, elle constitue une nouvelle génération de presse à injecter pour la production de semelles en caoutchouc monochromes et bicolores. La matière première utilisée pour la production de la semelle est le caoutchouc traditionnel, sans augmentation du coût de production. Les anciens moules en caoutchouc traditionnel peuvent également être utilisés pour la production directe. L'équipement est adapté à une grande variété de caoutchoucs (à l'exception du caoutchouc de silicone) par rapport aux équipements de production traditionnels.
1, réduire les coûts de main-d'œuvre : entièrement automatisé, par rapport au processus traditionnel, peut réduire de 50 % les travailleurs, une personne peut exploiter 4 à 6 sites.
2, améliorer l'efficacité de la production : alimentation automatique et dosage automatique, les travailleurs n'ont qu'à prendre les produits à temps.
3, améliorer la qualité de production : le système de transmission hydraulique stable fournit une pression d'injection stable pour rendre la densité de la semelle uniforme et le motif clair.
4, réduire le gaspillage de matériaux en caoutchouc.
Automatisation complète, simplicité d'utilisation et faible main-d'œuvre. Grâce à l'alimentation, au pesage, au préchauffage de la plastification, à la vulcanisation et à l'ouverture et à la fermeture automatiques du moule, il suffit aux opérateurs de retirer la semelle du produit fini. Cela évite les opérations manuelles fastidieuses telles que la découpe du matériau, le pesage, l'entrée et la sortie du moule, ainsi que l'ouverture et la fermeture, requises par les machines classiques. Le temps de production de chaque moule est considérablement réduit, permettant à un opérateur d'utiliser simultanément une machine à 6 postes (6 jeux de moules). L'efficacité de l'ensemble du processus est améliorée et la qualité du produit fini est garantie. Faible consommation d'énergie et réduction des pertes de charge. Le moule est fermé avant l'injection de colle, ce qui améliore le rendement et limite les pertes de chaleur et d'énergie électrique. Haute qualité. La semelle produite par injection présente une densité et une épaisseur plus uniformes, des performances stables et une qualité intrinsèque améliorée. Le taux d'usure du moule est quasiment nul. La haute précision, le contrôle, la taille et la précision des motifs permettent de produire des structures de moules plus complexes. Une gamme étendue de matériaux d'injection, adaptés à l'injection de la plupart des types de caoutchouc et au mélange d'autres matériaux, répond à la demande du marché de Pang. Une gamme étendue de moules est disponible. Adaptée à la plupart des moules de chaussures personnalisés pour équipements haut de gamme, elle répond aux exigences de qualité des clients haut de gamme. Les produits bicolores ne se croisent pas, ce qui permet de mieux distinguer les couleurs de la semelle et de répondre facilement aux exigences de qualité élevées. Certification CE. Depuis l'Europe, nous comprenons mieux les exigences du marquage de sécurité CE et nous nous adaptons aux conditions CE pour une utilisation plus sûre. Surveillance en temps réel. Système de contrôle et de diagnostic des pannes de haute qualité, interface API conviviale, réglable à tout moment (volume d'injection, température, échappement, etc.), combinaison graphique simplifiée pour une compréhension et une utilisation simplifiées. L'API affiche la localisation du défaut en temps réel, guide l'opérateur pour une résolution rapide, réduit les dommages causés par une mauvaise utilisation du moule et garantit sa précision et sa durée de vie. Maintenance simplifiée. Les accessoires des machines de grande qualité sont universels, faciles à acheter, faciles à entretenir et à remplacer, permettant aux clients de gagner du temps et de réduire leurs coûts de maintenance. Service en ligne à distance. La machine à chaussures peut être connectée à Internet, offrant ainsi des services de dépannage et de maintenance en ligne.
Référence technique
Modèle | RB 260 | RB 660 | RB 860 |
Postes de travail | 2 | 6 | 8 |
Nombre de vis et de barillet (barillet) | 1 | 1 | 1 |
Diamètre de la vis (mm) | 60 | 60 | 60 |
Pression d'injection (bar/cm2) | 1200 | 1200 | 1200 |
Débit d'injection ( G/s ) | 0-200 | 0-200 | 0-200 |
Vitesse de la vis ( tr/min ) | 0-120 | 0-120 | 0-120 |
Force de serrage (kn) | 200 | 200 | 200 |
Espace max. du moule ( mm ) | 420*360*280 | 420*360*280 | 420*360*280 |
Puissance de chauffage (Kw) | 20 | 40 | 52 |
Puissance du moteur (kW) | 11.2 | 33,6 | 44,8 |
Pression du système (Mpa) | 14 | 14 | 14 |
Dimensions de la machine (L x l x H) (M) | 1,9*3,3*1,96 | 5,7*3,3*1,96 | 7,3*3,3*1,96 |
Poids de la machine (T) | 6.8 | 15,8 | 18,8 |